Visão Geral

Perfil da Empresa

Visão geral da empresa

Somos especializados no fornecimento de serviços integrados de alta qualidade para estrutura de aço, abrangendo design, fabricação e construção. Nossa equipe central de gerenciamento e de trabalhadores de primeira linha traz mais de 16 anos de experiência no setor e capacidades técnicas profundas. Isso garante um controle profissional de ponta a ponta, desde a concepção inicial até a execução final do projeto.

Certificações

As nossas vantagens

Competitividade do núcleo

1. Infra-estrutura robusta, capacidade garantida

• Capital social e escala: Capital Registrado de 10 milhões de RMB, duas oficinas de produção modernas abrangendo 50.000 metros quadrados e uma capacidade de produção anual superior a 50.000 toneladas.
• Equipamento avançado: equipado com máquinas de corte a laser, furadeiras CNC planares, sistemas integrados de alinhamento e soldadura de vigas H (profundidade máxima de seção: 1.800 mm), máquinas de solda de viga tipo caixão e outras ferramentas de precisão para demandas complexas de processamento.
• Tecnologia líder de flexão a frio: dobramento a frio de viga H com seção máxima de 400 mm de profundidade, permitindo soluções personalizadas para estruturas complexas.

2. Inovação orientada pela tecnologia

• A equipa de peritos: nosso centro técnico inclui 18 especialistas em projeto estrutural e detalhamento, apoiados por mais de 200 técnicos qualificados.
• Certificações e conquistas: Mantemos a Qualificação de Empreiteiro de Engenharia de Estruturas de Aço Grau II, juntamente com várias patentes e inovações em técnicas de construção e P&D de materiais.
• Excelência de processo: refinamento contínuo dos processos de fabricação e inovação tecnológica na produção de estruturas de aço.
• Sistemas inteligentes de fabricação: equipados com linhas de produção automática de ponta (como corte CNC, correção de alinhamento, robôs de solda), combinados com a tecnologia de modelagem BIM para otimizar o design, garantir a precisão milimétrica e melhorar a eficiência da construção em mais de 30%.

3. Conformidade global, garantia de qualidade

• Certificações Internacionais: em conformidade com as normas ISO 9001 (Qualidade), ISO 14001 (Meio Ambiente) e ISO 45001 (Segurança), certificados pela norma americana AISC (EUA) e CE (EN), garantindo o cumprimento regulamentar global.
• Controle de Qualidade de Ponta a Ponta: gestão de qualidade rigorosa desde o abastecimento de matérias-primas até a entrega final, garantindo a segurança e durabilidade do projeto.

4. Integração de recursos e capacidades de entrega

• Vantagem da cadeia de suprimentos: baseando-se em um forte cluster local da indústria siderúrgica, estabelecemos cooperação estratégica com fornecedores de matérias-primas e empresas de logística para obter rápida otimização de custos e encurtar o ciclo de entrega em 10 a 15 dias em comparação com a média do setor.
• Capacidade de serviço EPC: fornecemos design integrado, compras e serviços de construção, com uma equipe de instalação profissional e sistema de gerenciamento de projetos para garantir a entrega eficaz de projetos complexos.

Os parâmetros do produto

1. Parâmetros de material

• Variantes de aço:
  • Qualidades comuns: Q235, Q345, Q390, Q420 (normas chinesas); ASTM A36, A572 (padrões americanos); S235, S355 (Normas Europeias).
  • Graus de intensidade: resistência à tração ≥375-550 MPa, limite de elasticidade ≥235-420 MPa (varia por grau).
• Tipos de seções de aço:
  • Seções H laminadas a quente, tubos quadrados/retangulares, tubos circulares, vigas I, colunas caixão.
  • Seções formadas a frio de paredes finas (para componentes secundários).
• Materiais auxiliares:
  • Parafusos de alta resistência: classe 8.8, 10.9.
  • Materiais de soldadura: eletrodos/fios compatíveis com o metal base.
  • Revestimentos à prova de fogo: Intumescentes (1 a 3 mm de espessura) ou argamassas (10 a 40 mm de espessura).

2. Parâmetros de componentes estruturais

• Colunas (Membros de Suporte Vertical):
  • Dimensões de seção: as seções H variam de H200×200×8×12 a H500×500×20×30 (mm).
  • Colunas caixão: 400×400×16 a 800×800×30, com 16-40 mm de espessura de parede.
  • Controle da taxa de esbeltez: λ ≤ 80, mais rigoroso para projetos sísmicos.
• Vigas (Membros de Suporte Horizontal):
  • Tipos de seção: seções H, vigas I.
  • Vão livre: 6-12 m.
  • Taxa de altura/vão: 1/15 a 1/25.
• Sistemas de piso:
  • Lajes compostas de metal deck: folha de aço perfilada (0,8-1,5 mm) + concreto (100-150 mm).
  • Lajes de treliça de aço: vão de 3-6 m, adequadas para grandes espaços.
• Sistemas de contraventamento:
  • Tipos: escoras concêntricas (X/V), escoras excêntricas (preferidas para resistência sísmica).
  • Seções: cantoneiras de aço, seções H ou tubos circulares.

3. Parâmetros de conexão

• Ligações Viga-Coluna:
  • Ligações rígidas: totalmente soldadas ou conexões híbridas aparafusadas/soldadas (flange soldada, alma aparafusada).
  • Conexões articuladas: alma apenas aparafusada.
  • Ligações sísmicas: seguem o princípio de "conexão forte, componente fraco" (por exemplo, com chapas de reforço).
• Bases de coluna:
  • Base embutida: profundidade ≥ 1,5 × altura da coluna na fundação de concreto.
  • Base revestida: altura do revestimento de concreto ≥ 2 × altura da coluna.
• Ligações aparafusadas:
  • Parafusos de alta resistência por atrito: pré-carga controlada.
  • Espaçamento de parafusos: ≥ 3 × diâmetro do parafuso; distância à borda ≥ 1,5 × diâmetro.

4. Parâmetros de projeto

• Parâmetros de carga:
  • Intensidade de proteção sísmica: 6-9 graus.
  • Carga de vento: pressão básica do vento de 0,3-0,7 kN/m².
  • Carga acidental: 2,0-5,0 kN/m².
• Requisitos de desempenho estrutural:
  • Limite de deriva entre andares: 1/250 a 1/50.
  • Período de vibração natural: geralmente ≤ 0,1N (N = número de andares).
• Proteção contra Corrosão e Fogo:
  • Anticorrosão: galvanização a quente ou primer epóxi rico em zinco.
  • Resistência ao fogo: 1 a 3 horas.

5. Parâmetros de Instalação e Fabricação

• Tolerância de fabricação:
  • Comprimento do componente: ± 2 mm / 6 m.
  • Espaçamento dos furos dos parafusos: ±1,5 mm.
• Requisitos de instalação:
  • Desvio de verticalidade: ≤ H/1000 e ≤ 25 mm (altura total).
  • Qualidade da solda: Grau I (penetração total) ou Grau II (penetração parcial).

6. Aplicações

• Tipos de edifícios: escritórios, hotéis, apartamentos, complexos comerciais.
• Altura típica: 6 a 40 andares (20 a 150 m de altura).
• Vãos econômicos: 6-12 m (vigas principais), 3-6 m (vigas secundárias).

Descrição de Produto

1. Visão geral do produto

A estrutura de aço com vários andares é um sistema estrutural composto essencialmente por elementos de suporte de aço, amplamente utilizado em edifícios de média e grande altura (6 a 40 andares, 20 a 150 metros de altura), tais como torres de escritórios, hotéis, complexos comerciais e apartamentos. Sua estrutura central consiste em colunas de aço, vigas, sistemas de contraventamento e lajes compostas, conectados por parafusos de alta resistência ou soldadura para formar uma estrutura espacial rígida. Conhecida pela leveza, alta resistência, construção rápida e excelente desempenho sísmico, representa uma solução moderna de construção industrializada.

2. Principais características estruturais

• Alta eficiência de suporte de carga: utiliza aços de alta resistência como Q345B e Q420, reduzindo as seções transversais dos elementos e maximizando a eficiência do espaço. Componentes padronizados suportam grandes vãos (6-12 m) e altas cargas acidentais (2,0-5,0 kN/m²).
• Desempenho sísmico superior: segue os princípios de "coluna forte, viga fraca" e "ligação forte, componente fraco", incorporando escoras excêntricas ou contraventamentos de flambagem contida (BRB) para dissipar a energia sísmica.
• Construção rápida: componentes pré-fabricados na fábrica com tolerâncias rígidas (±2 mm / 6 m), reduzindo o trabalho no local e encurtando o cronograma do projeto em 30% a 50%. A montagem modular atinge de 1 a 2 andares por dia.
• Sustentabilidade: taxa de reciclagem superior a 90% para o aço, minimizando os resíduos de construção.

3. Sistemas e componentes do núcleo

4. Vantagens técnicas

• Custo-benefício: consumo de aço de 35-60 kg/m², com custos globais mais baixos em comparação com estruturas de concreto convencional (especialmente para projetos com prazos apertados).
• Flexibilidade de design: vãos livres de colunas proporcionam grande adaptabilidade para diferentes layouts comerciais ou residenciais.
• Garantia de qualidade: a integração total com a modelagem BIM assegura a precisão e reduz ao mínimo os desvios de fabricação.

5. Aplicações típicas

• Comercial: shoppings, edifícios de escritórios (grandes vãos, layouts flexíveis).
• Instalações públicas: hospitais, escolas, centros de transporte (construção rápida com o mínimo de interrupção).
• Residencial: apartamentos de alto padrão, edifícios residenciais, hotéis (maior área utilizável e conforto).
• Industrial: armazéns, plantas fabris, racks de tubulações industriais (suporte de cargas pesadas, grandes vãos).

6. Serviços integrados

• Design personalizado: otimização da quantidade de aço e análise de resistência ao vento e terremotos.
• Soluções Turnkey: modalidade EPC que abrange desde a concepção e fabricação até a instalação física e proteção contra fogo/corrosão.
• Certificações: em conformidade com as normas estruturais internacionais e o sistema ISO 9001.

7. Estudos de caso (Exemplos)

• Torre de Escritórios Corporativos High-Rise: 40 andares, 160 m de altura, utilizando colunas caixão + BRBs, com conclusão 40% mais rápida.
• Grande Centro de Convenções: estrutura de aço com vão livre de 45 m utilizando vigas estaiadas para proporcionar um espaço de exposição totalmente livre de colunas.

Fotografias detalhadas

Embalagem e envio

I. Especificações da embalagem de transporte

1. Cintas e Proteção:
   • Os componentes principais em forma de H são amarrados com tiras de aço galvanizado (largura ≥ 32 mm), com espaçamento ≤ 1,5 m, aplicando blocos amortecedores de EPE nos pontos de contato.
   • Componentes muito longos (≥12 m) são fixados por estruturas de aço personalizadas para evitar deformações causadas pelas oscilações no mar.
2. Acomodação em Contêineres:
   • Peças padrão: contêineres de 40 pés High Cube (HC - dimensões internas 11,9 × 2,35 × 2,69 m), garantindo distância de ≥10 cm em relação às paredes internas do contêiner, preenchidos com bolsas de ar infláveis.
   • Peças especiais: contêineres Open Top (OT) ou Flat Rack (FR), cobertos com lonas impermeáveis e sistemas de fixação reforçados.
3. Identificação e Documentação:
   • Sinalização internacional: símbolos de orientação "↑", "Manter seco" e "Frágil" impressos nas embalagens.
   • Etiquetas de controle de carga e códigos aplicados de forma clara em ambos os lados do contêiner.
4. Documentação anexada:
   • Romaneio detalhado com quantidade de componentes, peso líquido/bruto, código NCM/HS, certificado de material (conforme EN 10025) e relatórios de ensaio anticorrosão.

II. Gestão de transporte marítimo

1. Opções de modal de envio

2. Requisitos de rota e manuseio

• Porto de Origem: Embarque via Porto de Qingdao, devido à proximidade da base fabril e facilidade de carregamento de cargas pesadas.
• Protocolos de Movimentação: Uso obrigatório de cintas de nylon nas operações de carga e descarga para evitar atrito direto com os componentes de aço, seguindo estritamente os pontos de içamento indicados. Engenheiros especializados acompanham cargas de dimensões excepcionais.